1）.入水口對(duì)制品收縮率的影響 入水口的尺寸大則收縮率小﹐尺寸小則收縮率大﹐料流方向平行則收縮率大﹐垂直方向則收縮小 2）.模具的基本構(gòu)成 （1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（動(dòng)模）﹑（3）嵌件（鑲件）﹑（4）行位（滑塊）、（5）斜頂﹑（6）頂針﹑（7）澆口（入水口） 3）. 模具制品形狀對(duì)制品的影響 壁厚﹐幾何形狀﹐會(huì)影響成形收縮率﹐脫模斜度大小 4）. 模具壁厚過(guò)大。

壁厚過(guò)小的影響 壁厚過(guò)大﹕（1）增加成本?。?）延長(zhǎng)成形時(shí)間﹐生產(chǎn)效率降低 （3）品質(zhì)難管控﹐易出現(xiàn)氣泡﹐縮孔﹐凹陷等 壁厚過(guò)小﹕（1）塑料在模具內(nèi)流動(dòng)的阻力大。如形狀較復(fù)雜的﹐成形會(huì)困難 （2）強(qiáng)度較差 如果塑件的壁厚不均勻﹐那么成形過(guò)程后會(huì)收縮不勻﹐不僅造成氣泡﹑凹陷﹑變形還會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力。 壁厚與壁薄的交界處避免有銳角﹐過(guò)度要綬和﹐厚度應(yīng)沿著塑料流動(dòng)的方向逐漸減小。 5）.圓角（R位） 設(shè)置圓角（R位）增加強(qiáng)度﹐使塑件不致變形或裂紋 6）.孔 （1）孔的周邊容易產(chǎn)生熔接痕﹐降低了塑件的強(qiáng)度﹐注意﹕孔與孔﹑孔與塑件之間的距離一般應(yīng)取孔的兩倍以上 （2）孔的邊緣可用凸臺(tái)加強(qiáng)孔的強(qiáng)度 （3）盲孔的深度不可超過(guò)孔徑直徑的4倍 （4）螺絲孔特別應(yīng)注意孔強(qiáng)度﹐孔徑的尺寸大小。如果孔徑太大打入螺絲后會(huì)有打滑的現(xiàn)象，如果孔徑太小則會(huì)有打不入螺絲或打爆螺絲柱。（5） 孔柱太長(zhǎng)（高）應(yīng)注意模具排氣不良 （6）孔徑的深度最好是不超過(guò)孔徑的8倍 （7）帶有臺(tái)階的孔﹐型芯分別固定在定﹑動(dòng)模兩側(cè)﹐很難保証同心度﹐而且在兩個(gè)型芯的接合位易產(chǎn)生毛邊﹐所以應(yīng)將任一方的型芯（孔徑）增大0.5MM以上﹐由另一端的導(dǎo)向成形 7）.加強(qiáng)筋 （1）為了確保制品的強(qiáng)度和剛性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置加強(qiáng)筋﹐防止變形﹐在某些情況下﹐還可以改善成形中塑料流動(dòng)的問(wèn)題。 （2）加強(qiáng)筋的厚度不可超過(guò)塑件的50%﹐通常大約在20%左右 （3）加強(qiáng)筋應(yīng)比塑件的平面低 8）.模具的嵌件﹑行位﹑斜頂 模具的嵌件﹐行位和斜頂通常都是鑲在模具的動(dòng)模上﹐如果嵌合的不嚴(yán)密就會(huì)有毛邊。

 注射模塑機(jī)有兩個(gè)基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在于：1.使模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設(shè)計(jì)：螺桿式預(yù)塑化器或雙級(jí)裝置，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級(jí)）再將熔融塑料注入注料桿（第二級(jí)）。

 螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間（導(dǎo)致材料降解）、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。 最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。 熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔融，然后將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進(jìn)入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細(xì)部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來(lái)。